佛山鋼結(jié)構(gòu)9項(xiàng)不達(dá)標(biāo)性能

1.切割和落料切割和落料時，法蘭盤的寬度和寬度不同，從而導(dǎo)致H型鋼和牛腿之間的尺寸不一致。連接到公牛腿的鋼梁的上，下翼緣板未對準(zhǔn)大約一個板的厚度。切割的邊緣具有更深的切割痕跡，板的邊緣具有明顯的凹陷，或者具有更深的鋸齒形圖案，切割的粗糙度超出范圍，豎鋸的邊緣被切掉垂直度，錯誤的邊緣被拼接。 2.組裝在鋼結(jié)構(gòu)的組裝過程中，將不帶組裝輪胎架的H型鋼焊接成H型鋼的高度尺寸偏差，并在對接腹板后將腹板離地，焊縫不平整，有明顯的隆起，輕鋼腹板木板不平整，組裝前未經(jīng)校正。 3.焊接在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，打開材料后將輕鋼焊接H形鋼翼板拼接起來。焊縫上未安裝電弧，導(dǎo)致焊縫不完整，并且在未熔合的邊緣產(chǎn)生凹坑。扁平，柱腿和牛腿的腿的尺寸小于設(shè)計(jì)圖的規(guī)則。角焊縫有嚴(yán)重的坍落度，電弧面積比母材低，并且有更多的氣孔。使用CO2焊接的焊縫形狀較差，寬度不一致。凸點(diǎn)不一致，大小不一，手工焊縫不平直，寬度窄，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重，焊渣飛濺不干凈。 4.鉆孔在鋼結(jié)構(gòu)鉆孔中，事先檢查圖紙是不好的。在打開單排孔的地方，打開雙排孔，結(jié)果保留在沒有孔的零件中。例如，在柱和牛腿之間的連接處的H型鋼是雙排孔，而與梁和副梁的標(biāo)準(zhǔn)相同的H型鋼是單排孔，行孔，但打開雙排孔時會打開。 5.裝配過程在鋼結(jié)構(gòu)的裝配過程中，鋼柱托梁與H形鋼梁之間的連接處上下錯位，布局錯位，尺寸不受控制。 6.除銹和油漆除銹和油漆：除銹馬虎，油漆不滿足等級要求，油漆很快會生銹并脫落，漆膜??厚度不均勻，正側(cè)面超厚，最大可達(dá)250μm。 90μm的布（室內(nèi)涂膜的厚度為125μm），涂裝前不清除雜質(zhì)，污物多，凹凸不平，下垂現(xiàn)象廣泛。 7.零件的運(yùn)輸和存放在零件的運(yùn)輸和堆放過程中，沒有用于平整堆放的擱板，而是隨機(jī)卸載，隨機(jī)堆放，甚至將零件埋入泥漿溝，形成零件變形，顛簸和污染。 8.組件出廠時未標(biāo)出鋼柱和鋼梁的基線符號，這種符號相當(dāng)普遍，因此難以對安裝進(jìn)行校正檢查。 9.機(jī)翼腹板的拼接機(jī)翼腹板的拼接長度不符合要求。如果翼板的拼接長度不小于翼板寬度的兩倍，則法蘭板和腹板的焊接縫應(yīng)錯開大于200mm，腹板的拼接長度應(yīng)不小于比600mm但是實(shí)踐通常不滿足上述要求。